一、車削加工

車削是在車床上利用車刀對工件的旋轉表面進行切削加工的一種方式。它主要用來加工各種軸類、套筒類及盤類零件上的旋轉表面和螺旋面，包括內(nèi)外圓柱孔、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、成形回轉面、端面、溝槽以及滾花等。車削加工范圍廣，適應性強，不但可以加工鋼、鑄鐵及其合金，還可以加工銅、鋁等有色金屬和某些非金屬材料。此外，車削不但可以加工單一軸線的零件，也可以加工曲軸、偏心輪或盤型凸輪等多軸線的零件。車床是車削加工所必需的工藝裝備，按用途和結構的不同可分為普通車床、六角車床、立式車床、塔式車床、自動和半自動車床、數(shù)控車床等。其中，數(shù)控（CNC）車床以其高精度和自動化程度而備受推崇，其機械加工精度可以達到圓度0.015mm、圓柱度0.01/150mm、平面度0.02/150mm、表面粗糙度1.6Ra/μm。

 

二、銑削加工

銑削是使用銑床對工件進行切削加工的一種方式。通過旋轉的銑刀對工件進行切削，可以加工出各種形狀和尺寸的零件。銑削可以用來加工平面、成形面、齒輪、溝槽（包括鍵槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圓弧槽、螺旋槽等），還可用來進行孔加工，如鉆孔、擴孔等。銑削加工廣泛應用于模具制造、航空航天、汽車制造等領域，適用于加工平面、凸臺、槽、鍵槽和不規(guī)則曲面等形狀的工件。銑床的主要類型有立式銑床、臥式銑床、立式加工中心和龍門加工中心等。立式加工中心和龍門加工中心因其高效性和多功能性而成為主流選擇，適用于高精度和復雜形狀的加工。銑削加工的精度受到多種因素的影響，包括機床的精度、刀具的磨損、切削參數(shù)的設置等。一般來說，立式加工中心的平面度可以達到0.025/300mm，粗糙度可以達到1.6Ra/μm；龍門加工中心的平面度同樣可以達到0.025/300mm，但粗糙度可能略高，為2.5Ra/μm。

 

三、磨削加工

磨削是通過高速旋轉的砂輪對工件表面進行精細切削的一種工藝。它主要用于提高零件的表面光潔度和尺寸精度，適用于硬質材料和高精度要求的零件加工。磨削加工廣泛應用于軸承制造、精密儀器、光學元件等領域，可以用來制造非常精細和高精度的零件，如軸承套圈、光學鏡片、精密齒輪等。磨床的種類繁多，包括外圓磨床、平面磨床、內(nèi)圓磨床等多種類型，每種磨床都有其特定的應用領域和加工精度。磨削加工的精度非常高，可以達到微米級甚至納米級。

 

四、鉆削加工

鉆削是通過旋轉的鉆頭在工件上形成孔的加工工藝。它可以用來制造各種形狀的孔，包括圓孔、方孔、半圓孔、橢圓孔和不規(guī)則孔等。鉆削加工廣泛應用于各種金屬材料的孔加工中，如鋼板、鑄鐵、鋁合金等。鉆床的類型包括搖臂鉆床、磁力鉆、臺式鉆床等。其中，搖臂鉆床是一種多功能的鉆孔設備，不僅能鉆孔，還能執(zhí)行擴孔、鉸孔、锪孔和攻螺紋等多種加工任務。然而，鉆削加工的精度相對較低，特別是在孔系位置精度方面表現(xiàn)不佳。因此，在對于孔系位置精度有嚴格要求的零件加工中，需要采取其他更精確的加工方法。

 

五、其他加工方式

除了上述常見的加工方式外，還有一些其他的加工方式也常用于非標加工件的生產(chǎn)中，如激光切割、沖壓成型、焊接、鍛造、鑄造等。這些工藝各有特點和應用范圍，可以根據(jù)零件的具體要求和生產(chǎn)條件進行選擇。例如，激光切割適用于金屬、塑料、木材等材料的加工，在非標金屬零件加工中能夠快速、準確地完成零件的切割任務；沖壓成型適用于金屬板材的加工，能夠實現(xiàn)復雜形狀和高精度的加工，在非標金屬零件的生產(chǎn)中是一種高效、經(jīng)濟的加工方式。

 

綜上所述，非標加工件的加工方式多種多樣，每種方式都有其獨特的優(yōu)點和適用范圍。在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)零件的具體要求和生產(chǎn)條件選擇合適的加工方式。