一、設(shè)備需求

       非標(biāo)加工的核心在于通過高精度設(shè)備滿足定制化需求，其設(shè)備配置需覆蓋材料處理、精密加工、質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)，具體如下：

 

數(shù)控加工中心

功能：用于金屬切削加工，可高效完成復(fù)雜形狀零件的多軸聯(lián)動(dòng)加工。

典型設(shè)備：五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、高速銑削中心。

應(yīng)用場(chǎng)景：航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、汽車模具等高精度零件加工。

數(shù)控機(jī)床

功能：通過計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，支持高精度、高效率生產(chǎn)。

典型設(shè)備：車銑復(fù)合機(jī)床、精密磨床。

應(yīng)用場(chǎng)景：醫(yī)療器械植入物、半導(dǎo)體設(shè)備零部件加工。

特種加工設(shè)備

功能：處理特殊材料或復(fù)雜結(jié)構(gòu)，如電火花加工（EDM）、激光切割。

典型設(shè)備：慢走絲線切割機(jī)、激光選區(qū)熔化（SLM）增材制造設(shè)備。

應(yīng)用場(chǎng)景：鈦合金關(guān)節(jié)假體、復(fù)雜流道渦輪葉片制造。

表面處理設(shè)備

功能：提升零件耐腐蝕性、耐磨性，如拋丸機(jī)、噴丸機(jī)、微弧氧化設(shè)備。

典型設(shè)備：工業(yè)級(jí)噴砂機(jī)、真空鍍膜機(jī)。

應(yīng)用場(chǎng)景：風(fēng)電齒輪箱殼體防腐、鎂合金舵機(jī)殼體強(qiáng)化。

檢測(cè)與測(cè)量設(shè)備

功能：確保零件尺寸、形位公差符合設(shè)計(jì)要求。

典型設(shè)備：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）、工業(yè)CT掃描儀。

應(yīng)用場(chǎng)景：航空結(jié)構(gòu)件無損檢測(cè)、醫(yī)療器械全尺寸測(cè)量。

二、工藝流程

非標(biāo)加工的工藝流程需根據(jù)零件復(fù)雜程度和材料特性進(jìn)行定制，通常包括以下步驟：

 

需求分析與設(shè)計(jì)評(píng)審

輸入：客戶圖紙、功能需求、材料要求。

輸出：可制造性設(shè)計(jì)（DFM）報(bào)告，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)（如薄壁件變形、材料加工性）。

案例：某客戶要求加工壁厚0.3mm的鋁合金外殼，經(jīng)DFM評(píng)審后調(diào)整為0.8mm，避免加工變形。

工藝規(guī)劃與編程

工具：CAD/CAM軟件（如Mastercam、UG）生成刀具路徑。

策略：

粗加工：高速銑削（HSC）快速去除余量，切削速度80m/min。

精加工：超精密車削（UPT）表面粗糙度Ra≤0.025μm。

案例：航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片采用定向凝固鑄造+激光選區(qū)熔化復(fù)合工藝，內(nèi)部流道復(fù)雜度提升300%。

加工實(shí)施

關(guān)鍵控制點(diǎn)：

裝夾方式：采用隨形冷卻夾具，減少薄壁件變形。

刀具選擇：金剛石刀具用于硬質(zhì)材料（如陶瓷基復(fù)合材料）。

案例：某航空結(jié)構(gòu)件通過優(yōu)化裝夾方式，變形量從0.15mm降至0.03mm。

質(zhì)量檢測(cè)與修正

檢測(cè)手段：

尺寸檢測(cè)：CMM測(cè)量不確定度≤1.2+L/300μm（L為測(cè)量長(zhǎng)度）。

無損檢測(cè)：工業(yè)CT掃描檢測(cè)內(nèi)部缺陷尺寸≥0.05mm。

修正措施：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整加工參數(shù)或返工。

后處理與交付

后處理：熱處理（如真空淬火）、表面處理（如微弧氧化）。

交付文件：提供全尺寸檢測(cè)報(bào)告、材料證書、工藝追溯記錄。